MEHRSCHICHT-VERBUNDROHRANLAGEN

Fortschritt durch Erfahrung

Templet Deutschland GmbH lieferte die erste Komplett-Anlage zusammen mit einem Extrusionspartner im Jahr 1995. Seitdem hat sich einiges getan. Vertrauen Sie unserer Erfahrung und lassen Sie sich von der neusten Technologie überzeugen.

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Mehrschicht-Verbundrohranlagen

Templet Deutschland GmbH entwickelt, produziert und liefert komplette Rohrform- und Schweißanlagen zur Produktion von Mehrschichtverbundrohren. Die Maschinen für das Kunsstoffinnen- sowie Außenrohr werden ausschließlich von namenhaften Extrusionsherstellern produziert. Dadurch kann sich die Firma Templet Deutschland GmbH seit Jahren auf die Metallummantelung spezialisieren und Neuentwicklungen durchführen. Durch jahrelange Zusammenarbeit mit unseren Linienpartnern für den Extrusionsbereich, wurden abgestimmte Steuerungen und Linienbedienungen gemeinsam konzipiert. So erhält der Maschinenbediener ein ''One-Look-Feeling'' und kann sich innerhalb kürzester Zeit an unsere benutzerfreundliche Steuerung und Visualisierung gewöhnen.

Stolz können wir behaupten, dass ein Großteil der deutschen Verbundrohr-Hersteller auf Templet-Anlagen produzieren.

MEHRSCHICHT-VERBUNDROHRANLAGEN

Vorteile unserer Anlagen:

Optimal aufeinander abgestimmte Einzelkomponenten

Einfache Bedienbarkeit durch integrierte Steuerung für die komplette Linie

Hohe Präzision bei hoher Liniengeschwindigkeit von bis zu 70 m/min

Von Praktikern für die Praxis entwickelt

Schneller und unkomplizierter Wechsel der Werkzeuge (Quick change system)

kompakte Bauweise

einfaches Handling

hohe Produktionssicherheit

Industrie 4.0

Line-Controlling mit Hilfe des Data Store's und des Fault control system's

MEHRSCHICHT-VERBUNDROHRANLAGEN

Technische Daten:

Liniengeschwindigkeit: bis 70m/min

Dimensionen: drm.6mm - 110mm

Aluminium Wandstärken: 0,1mm - 2,0mm

Material Kunststoff: PEx, PErt, PE, PP

Material Band: Aluminium, Edelstahl

Schweißmethode: Laser, WIG

Schweißart: stumpf, überlappt

Anlagensteuerung: Siemens

Aufbau der Metallummantelung:

1. Bandvorbereitung

Die Bandvorbereitung auch ''Bandanlage'' genannt, besteht aus zwei Abwickelhaspeln, einem Bandendenschweißgerät sowie einem Bandspeicher. Die Bandvorbereitung gewährleistet somit eine Endlosproduktion.

2. Bandbesäumung

Um alle Oxidschichten und Beschädigungen am Band zu entfernen wir das Band beidseitig um ca. 0,8mm -1,5mm besäumt (beschnitten). Die gewünschte Bandbreite kann problemlos über die Besäumstation eingestellt werden.

Die dadurch entstehenden Randstreifen werden auf unseren Spanwicklern aufgewickelt.

3. Rohreinformung

Mit Hilfe der Rollformwerkzeuge, auch Formstrecken genannt, werden die planen Metallbänder in ein gewünschtes Rohr oder Profil geformt.
Bei Verbundrohranlagen wird mit Hilfe des Formwerkzeugs das Kunststoffinnenrohr mit einem Metallband ummantelt. Geringe Fertigungstoleranzen und brilliante Oberflächen garantieren höchste Präzision in der Verarbeitung.

4. Schweißstation

Ist das Bandmaterial präzise zu einem Rohr geformt worden, muss es anschließend verschweißt werden. Je nach Kundenwunsch können wir die Anlage mit einem WIG-Schweißgerät oder einem Laser-Schweißgerät ausstatten.

5. Rohrkalibrierung

Durch die Rohrkalibrierung wird das Rohr auf den gewünschten Durchmesser geformt bzw. kalibriert. Dadurch entsteht ein fester Verbund des Aluminiumrohrs mit dem Kunststoff-Innenrohr. Erst durch eine präzise Kalibrierung erhält das Endprodukt perfekte Haftungswerte.